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超鋒電氣教你鏈輪高頻淬火工藝
鏈輪高頻淬火設備就是對盤類、鏈輪類表面進行淬火處理的成套設備,鏈輪淬火的目的是通過改變工件的組織,以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等,從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求,其設備的主要配置包括:高頻、中頻、超音頻淬火電源、立式數控淬火機床、量身定制的感應器及冷卻系統。
鏈輪高頻淬火設備與其他加熱設備相比淬火速度更快,減少了氧化脫碳的想象,保證鏈輪的淬火質量。高中頻淬火設備還可以對工件進行局部淬火、整體淬火、多個臺階一次性同步淬火,這是傳統的加熱設備所達不到的效果。高頻淬火設備使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止,且無須預熱。
鏈輪高頻淬火設備工藝流程:??根據鏈輪淬火部位形狀和特點,定制相應仿形淬火感應器,然后連接感應加熱電源變壓器,將工件夾持在數控淬火機床上,由淬火機床上下、旋轉和控制加熱時間等動作進行編程設置,能量控制由高頻感應加熱電源功率旋鈕進行調節(根據工件大小,調節適當的功率,功率可從5KW-120KW可調),待工件加熱到一定溫度時,由電磁閥自動打開噴水,對工件進行淬火冷卻,從而協調完成對指定部位的淬火工藝。該過程可以實現連續生產,保障產品淬火深層和硬度一致,生產效率高。